數控曲線磨床廣泛應用于液壓馬達定子和其它高精密機械的齒輪、軸承、凸輪的磨削加工，精準度要求非常高。數控曲線磨床的CAM編程以前都使用國外軟件或手工編程，但手工編程效率低下容易出錯，而且國外軟件不但價格昂貴，操作復雜，很難上手。為幫助工程師更高效進行CAD/CAM設計加工，高性價比的三維CAD/CAM一體化軟件，中望3D 2014SP新版即將推出。由于中望3D內嵌了高效智能的CAM編程系統(tǒng)，對比國外其他三維CAD軟件，易學易用，操作簡便，尤其是升級的中望3D 2014SP新版，更能為數控曲線磨床提供更好的解決方案。下面以液壓馬達定子（圖1）內壁為例，介紹一下中望3D CAM在數控曲線磨床上的高效應用。

 圖1：用三維CAD中望3D進行數控曲線磨床的CAM加工

      1，首先用中望3D打開液壓馬達定子圖檔，快速進入中望3D的加工方案（圖2）。

 
圖2
       
      2，然后插入工序類型，選擇輪廓切削（圖3）。

 
圖3

       3，添加加工特征，選擇輪廓（圖4）。

 
圖4
 
       4，在刀具類型中，輸入數控曲線磨床砂輪的直徑（圖5），也可把常用砂輪的直徑輸入庫中，方便以后調用，可以大大提高設計師的工作效率。

 
圖5
 
       5，設置輪廓切削的主要參數（圖6），刀軌公差設置為0.005，一般根據加工的需求精度確定側面余量數值，切削數（加工幾次），下切步距等，操作簡單。

 
圖6
 
       6，設置輪廓切削的限制參數（圖7），刀具與邊界相切，加工Z值的數值，檢查面。

 
圖7

      7，設置輪廓切削的刀軌參數（圖8），切削方向是順銑，切削順序是逐層優(yōu)先，輪廓邊是左邊，清邊方式無，凸形轉角凹形轉角是圓角。
 
圖8
 
        8，設置輪廓切削的鏈接和進退刀參數（圖9），進退刀模式設為智能，進退刀設為圓弧進退刀，進刀重疊2.5MM，重疊距離0.5MM，所有參數設置后，計算刀軌即可，靈活方便。

 
圖9
 
        9，進行刀軌仿真，確認加工進行效果（圖10），提高后期CAM加工的精確度。

 
圖10
 
       10，在設備管理器，輕松選擇專用的數控曲線磨床進行后處理（圖11），保證工程師的工作質量。

 
圖11
 
       11，快速輸出NC程序（圖12），節(jié)省工程師時間的同時又提高了工作的準確性。

 
圖12
       
      通過以上操作步驟，我們可以發(fā)現，中望3D三維CAD在使用上簡便易用，設計師可以快速掌握液壓馬達定子準確加工技巧，提高CAM加工的精確度。中望3D 不僅能高效完成數控曲線磨床的CAM編程加工，而且擁有從數控車到2-5軸的CNC加工功能，為精密機械、電子、模具、日用品等行業(yè)提供完整而高效的CAM加工解決方案。中望3D2014SP版將近期隆重發(fā)布，更是進一步優(yōu)化數據兼容性，結合全面完善的建模功能，讓三維CAD設計更加靈動自如；而且重點強化CAM功能，加速從三維CAD設計到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能，可以參加中望3D的線上培訓（詳情點擊http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html報名還可贏配套書籍。）
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